МЕТРИЧЕСКИЙ КРЕПЕЖ

Термином «метрический крепёж» принято называть те изделия из металла, на которые нанесена резьбовая метрическая нарезка и те, которые с ними сопрягаются.

Разновидности.

Существует четыре основных:

- гайки;

- болты;

- шпильки;

- шайбы.

Метрическая резьба, которая на них нанесена, может иметь разный шаг. Все её параметры регламентированы как отечественными (ГОСТ), так и международными (ISO, DIN) стандартами. Такой крепёж является наиболее распространённым.

Для его изготовления применяются следующие материалы:

- нержавеющие и углеродистые стали разных классов прочности и марок;

- цветные металлы и сплавы (титан, медь, алюминий, латунь);

- пластик (из него делаются гайки, болты и винты).

Высокопрочным считается крепёж, изготовленный из углеродистых сталей, которые имеют такие классы прочности: 8.8, 10.9, 12.9. Их используют там, где присутствуют значительные нагрузки. Нужно учесть, что углеродистые стали имеют целый ряд недостатков, поскольку они окисляются, а также подвержены водородному охрупчиванию и усталостному ослаблению.

Существует и нержавеющий метрический крепёж. Он делается из аустеничных сталей классов А1-А5. Он менее прочен, чем тот, который сделан из углеродистой стали, однако более устойчив к воздействию воздуха, кислорода, кислот и солей.

Особенности.

Прочный и устойчивый к неблагоприятным воздействиям крепёж получают путём нанесения разнообразных покрытий. Для этих целей могут применяться следующие материалы:

- пластик;

- металлы;

- неорганические эмали и покрытия.

Покрытия формируются с помощью электролитического метода. Таким образом наносят латунь, хром, цинк и никель.

При нанесении покрытия методом термической оцинковки заготовка погружается в расплавленный цинк, который имеет температуру от 450 до 480 °С. Оно формируется за счёт того, что этот элемент хорошо смачивает стали. Данный метод имеет недостатки. Дело в том, что точно регулировать толщину покрытия невозможно, поскольку на отдельных участках могут образовываться наплывы. Следовательно, термическая оцинковка не может применяться в следующих случаях:

- если нужно точно придерживаться заданных размеров;

- если свойства изделия могут быть искажены высокой температурой.

Для оцинковки лучше подойдёт электролитический способ.

Расход металла можно снизить до 50% с помощью применения гальванического способа.

Крепёж приобретает повышенную химическую стойкость за счёт того, что цинк, формирующий покрытие, отличается высокой чистотой.

Кроме этого, существуют и неорганические покрытия. Так, на поверхность стальных деталей наносятся фосфатные плёнки.